
Zielgruppe: Firmeninhaber, Geschäftsführer, Produktionsleiter, Entscheidungsträger, Fach- und Führungskräfte in produzierenden oder administrativen Bereichen, die die Produktivität und Effizienz ihres Unternehmens nachhaltig verbessern möchten
Abschluss: Qualifizierte Teilnahmebescheinigung
Kennen Sie diese Situationen? * Wir haben bereits Lean-Werkzeuge im Einsatz, aber die Ergebnisse könnten besser sein. * Die Mitarbeiter sehen LEAN mit Skepsis. * Man hört in der Branche viel über LEAN, aber wie sollen wir starten? * LEAN ist nur was für die Großen! * Der Markt zieht an - jetzt brauchen wir optimal aufeinander abgestimmte Arbeitsprozesse. * Die Zusammenarbeit zwischen den einzelnen Bereichen muss besser werden. Wettbewerbsdruck und eine steigende Nachfrage sind der Motor für mehr Leistung, Flexibilität und Qualität. Der Begriff Lean steht für eine möglichst schlanke, also verschwendungsfreie Prozesskette, in welcher die optimierte Wertschöpfung ganz klar im Vordergrund steht. Branchenführer setzen Lean-Methoden bereits erfolgreich ein, um kürzere Durchlaufzeiten nach dem Just-in-Time -Prinzip zu erzielen, um Umlauf- und überflüssige Lagerbestände abzubauen; sowie allgemein eine gestiegene Effizienz des gesamten Ablaufs herbeizuführen. Dabei ist das Lean-Know-how nicht so ohne Weiteres auf jedes Unternehmen übertragbar, denn Insellösungen bringen nicht die gewünschten Ergebnisse. In diesem Workshop erfahren Sie mehr über die Wirkung der einzelnen Lean-Tools, über den richtigen Methodenmix und die Auswirkung von Zielen auf die Wahl der Werkzeuge. Je nach Branchenherkunft der Teilnehmer wird das Lean-Seminarwissen in unterschiedliche Anforderungen übersetzt. Praxisbeispiele und konkrete Beispiele erläutern den Kontext. Mittels einer anschließenden, interaktiven Simulation sind die Teilnehmer in der Lage, die Wirkungsweise der Lean-Methoden unmittelbar und kennzahlengestützt selbst zu erleben.
* Was ist Lean? - Herkunft, Entwicklung und Nutzen von Lean - Die Basis: Wertschöpfung und Verschwendung - Übersicht der Lean-Werkzeuge - Die Bedeutung von Standards - Optimieren der Fertigung mit Wertstromdesign - Fertigungsoptimierung mit schlanken Zellen und Taktzeit - Lean-Messgrößen und Zielkontrolle * Durchführen einer praxisnahen Lean-Simulation * Schlanke Administration mit Lean Office - Lean Office : Nutzen und Einsparpotenziale - Prinzipielles Vorgehen: Tipps & Tricks - Optimierung der Arbeitsplätze oder abteilungsübergreifende Optimierung der Schnittstellen? - Anwendungsbeispiele aus der Praxis * Erfolgsfaktoren: Teamführung und Lean-Coaching - Teamführung und Teamarbeit als Basis für Zielkontrolle, Ergebnissicherung und Nachhaltigkeit - Einführung kontinuierlicher Verbesserungsprozesse (KVP) * Überprüfung der Lerninhalte - Lessons learned